慢走丝高精度加工

发表时间:2019-09-18 09:33

慢走丝加工高精度多型孔凹模板前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。

因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。我们知道线切割机一般分为慢走丝、中走丝和快走丝三类。

产品价格贵不一定能吓跑顾客,尽管我们在市内专卖店或“天虹”超市看到来自瑞士的手表贵得吓人,也许我们不吃不喝几年的收入才能买一块表,同样有人光顾消费。但技术含量、加工精度高的是慢走丝,其次就是中走丝和快走丝。

模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。为了实现高精度的定位精度,工件必须有精密、明确的基准面。

电极丝必须进行过自动垂直找正,不要使用火花校正的方法,因为它难以获得较高精度的垂直度,会影响定位精度。使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度,两基准边的感知误差可以相互抵消。定位找边要多进行几次,检查并确认定位精度。跳步加工如果发生较大的位置精度误差,要检查加工是否发生变形。

对于多型腔的加工,编程排工艺时,可以先对所有型孔进行粗加工,充分释放材料的应力,再统一进行修切加工,可以实现更高精度的跳步精度。编程时不要使用增量编程方式,以免误差叠加后产生较大的差值。机床的轴应按时进行维护保养,加注润滑油,及时进行机械精度的检测与修正,使机床处于良好的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高,但是也有其弊端,就是随之而来的成本高,先进的温度控制技术确保在任何工作条件下达到高精度,避免温度波动。特有的碰撞保护系统,避免高昂的机床维护费用,确保长期保持高精度和高可靠性。高昂的价格让其性价比也就大大折扣,因而大部分线切割企业都只能退而求其次,选择国内的中走丝机床。

加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更高精度和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动中国制造向高水平迈进。


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