精密电火花代理商告诉你加工粗糙的原因

发表时间:2019-09-24 11:37

精密电火花加工时外表精糙度不平均的缘由主要有以下几个方面:

一:电极、工件装夹的牢固程度;

二:电极形状大少的影响;

三:冲、抽油的影晌;四:电极的缩放量与摇动;五:粗、精加工的衔接;六:精加工放电及定时加工时间的设定

   在电极、工件的装夹过程中,工件通常容易固定,且不易松动。电极普通经过接柄与机床主轴联接,假如联接不结实,在加工过程中,由于抬刀作用和放电的冲击,可能会形成电极松动。通常要到中精加工才会反映出来,详细表现是加工深度到不了指定深度,加工不稳定,经常会回退,以致于形成底面的不平均。

   电极外形大小的影响:由于型腔的不同。电极外形必定是多变的,同一外表上的凸起、凹坑或筋槽在加工时,对排屑影响各不相同,放电也就不同。同一面积下,不同机床能到达的粗糙度各不相同,同一机床不同面积能到达的最佳粗糙度也不相同。当我们要追求更高的粗糙度时,就容易呈现加工外表不平均的状况,随着加工面积和型腔复杂水平的进步,这种不平均状况呈现时的粗糙度级别会降低,在转换到更小的加工条件,情况就更明显,通常延长加工时间,能够减轻这种情况。


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