慢走丝加工常见的工艺问题

发表时间:2019-10-14 10:37

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响:

1)主切时:冲流压力太低,会容易引起断丝;冲流压力太高,会使电极丝偏离理论位置,将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

2)修切时:冲流压力太低,特别是加工凸模时会使加工过程不稳定,使工件表面产生丝痕或波纹;冲流压力太高,会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大,修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)

2. 慢走丝加工效率低下时,可以从哪些方面进行处理?

影响慢走丝加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况,可以考虑以下介绍的两方面因素。

1)受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就看切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高,有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响,不得不抬高上喷嘴,还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到最低处。低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具,或把工件直接夹在工作台面上;受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹;对于因操作者担心未把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件,只能降低切割能量,这时对切割效率就要有一个正确的认识。

2)运丝系统故障。

1)需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水是否正常,因为切割的过程中会掉铜末,长期使用机床后可能会堵塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水,应进行清理、疏通。

2)检查下导轮转动是否灵活。

3)收丝轮是否正常。

4)检查丝的张力及丝速,必要时重新调节。

5)检查并清洗导丝嘴和导电块。


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