慢走丝加工的工艺指标是什么

发表时间:2019-10-21 10:46

慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3。如果温差较大,可以采取以下方法来减小温差带来的加工误差:

1)零件在工作前,先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间,再进行找正、加工,有利于保证精度。

2)较大的零件最好在一次开机中完成,如果中途停止加工有较长的时间(如一个晚上),就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时,继续加工前也应冲水半小时以上,以减小温差带来的误差。

1. 如何防止慢走丝加工的工件生锈?

慢走丝加工用的工作液是去离子水,容易导致工件生绣。对切割时间长的零件,如果已切割完并裸露在外面的部分,最好能抹上防锈油加以保护;如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长,隔天使用时,下班前应用压缩空气吹干工件上的水;切割下来的零件先擦干工件上的水,然后喷上防锈油;如果有喷砂机,可喷砂处理表面,如果没有喷砂机,可用弱酸浸一下,再用清水冲洗后迅速擦干涂油;现在有一种专门的防锈液,添加在水中,可抑制工件的锈蚀。

2. 工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响?

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果,对工件的切割速度和表面质量产生影响。

1)工件材料薄,工作液容易进入和充满放电间隙,排屑非常顺畅,加工稳定性好。但如果工件太薄,电极丝在切割中容易发生抖丝,影响加工精度和表面粗糙度,另外因脉冲利用率低,切割速度相对较低。

2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。

3)在一定的工艺条件下,加工速度随工件厚度的变化而变化,一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度,根据经验知道材料厚度为4060mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

3. 比较慢走丝加工圆柱状坯料、台阶状坯料和板料的难易程度,并说明理由。

圆柱状坯料加工时即使是上喷嘴能贴在工件表面,也由于封不住高压水而使加工效率降低,且切割厚度随时变化,会影响尺寸精度。

台阶状坯料由于上喷嘴不能放在最低处贴于工件表面,加工时也会因冲水问题要减小放电参数,且因厚度会分段变化,对切割精度产生影响。

板料是慢走丝加工最理想的切割坯料,对多件加工不应作成单件加工板料,这样不利于装夹,选用一块大的板料对装夹冲水都有利。


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