慢走丝高精度多型孔凹模板的工艺是怎样的?

发表时间:2019-10-21 11:52

慢走丝高精度多型孔凹模板前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。

针对此种情况,对精度要求比较高的模板,通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉,取出废料后,再由机床的自动移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次,取废料→b切割第1次,取废料→c切割第1次,取废料→…→n切割第1次,取废料→a切割第2→b切割第2→…→n切割第2→a切割第3→…→n切割第3→a切割第4→…→n切割第4次,加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度,较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,穿丝次数多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此,根据实际测量和比较,模板在加工精度允许的情况下,可采用第1次统一加工取废料不变,而将后面的234次合在一起进行切割(a切割第2次后,不移位、不拆丝,紧接着割第34→b→c…→n),或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量,形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率,又降低人工,因此也降低了模板的制造成本。

如何安排慢走丝加工多型腔零件的长时间无人操作?

1)对于一些切割工作量比较大的多型腔零件,可以安排在夜晚,采用无人操作加工,这样可以节省成本,提高机床的使用率。多型腔都要各自设置暂停留量,留一段不切,保证零件不掉下来,其余的轮廓进行多次切割至加工要求,处在暂停留量位置时,机床自动剪丝,移动至下一个型腔的穿丝孔位置,机床自动穿丝,接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多次执行,直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料芯落下,不用人员干预,待有人员干预下进行切断和拾料,完成暂停留量段的加工。为了保证加工过程中自动穿丝的顺利进行,穿丝孔的直径要尽量大些。

2)对多个细小型腔的加工,由于料芯较细小,不便于设置暂停留量,容易发生短路现象,采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器


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