如何提高慢走丝加工线切割加工效率的办法及修刀补偿?

发表时间:2019-10-28 15:42

慢走丝加工线切割要提高加工效率,可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择:

1.加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不适丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不至增加太多。

2.保持慢走丝加工线切割冷却液的介电系统和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减小到最小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。

4.适当的提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。

5.改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。

6.减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效地加工时间。


线切割慢走丝加工的补偿设置,本质上和普通的快走丝线切割是一样的。但是他有一个不同点。他比普通的快走丝要多几个修刀的参数。快走丝机床只需要设置一个补偿即可,慢走丝加工带有修刀功能。程序里面有两刀的切割偏移量。这个偏移量,影响到补偿值。

当然,修刀的偏移量,也就是修刀的补偿。主要是根据工件的厚度的不同来设置。厂家会根据不断的测试,将数据写进工艺库。不同材质,不同厚度的工件偏移量是不一致的。目前仁光数控两刀的偏移量一般是0.06mm和0.02mm。50厚度以上的工件的偏移量,一般采用0.055mm和0.015mm的偏移量。

钼丝补偿,如果第一刀第二刀的偏移量设置的不准,会造成修刀修不动。割下来的工件腰鼓形。也会导致补偿值不准。所以建议大家,对精度要求比较高的工件,先进行试切割。特别是钼丝使用一段时间之后,要实时的,定时的测量钼丝的直径。根据当时的直径来给出正确的补偿值。

如果加工有配合的模具零件,用户在设置补偿值得时候,要将公差考虑进去。或者在图纸做相应的修改,特别是一些小的转角,要设置小的R角,同时要区分是内R角还是外R角,R角根据钼丝的半径来设置。希望大家在不断的实践当中积累经验。厂家也不断地将新的数据写进工艺库,给用户带来方便。


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