慢走丝故障如何排查???

发表时间:2019-11-21 17:36

  在实际生产加工中,避免不了会出现一些故障,比如:慢走丝断丝故障、工作液没有正常喷出的故障、鼓形、抖丝、叠丝等等,那么,在出现故障的时候,我们该怎样排除呢?下面的内容就是相对一些故障和排除措施。


  一、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,刚开始切割工件即断丝产生原因:

  1. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。

  2. 切割时,工作液没有没有正常喷出。

  3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。

  4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。

  5. 线架部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。

  6. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。


  二、加工速度慢、短线

  1.加工条件使用不恰当。

  2.喷水状态不佳

  3.开合导丝器太脏,导电块线槽太深

  4下机头导线轮没有转动

  5.喷嘴间隙调整不良

  6.加工速度慢


  三、鼓形

  (一)凸模:

  1.如出现中间小两头大,

  2.如出现中间大两头小,

  3.在修改SV的同时也可以增大WT值,增大10,如160改成170。


  (二)凹模:

  1.如出现中间小两头大,

  2.如出现中间大两头小,

  3.在修改SV的同时也可以增大WT值,增大10,如160改成170。


  四、加工工件精度较差

  1.线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更换导轮及轴承。

  2.对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。

  3.齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合间隙。

  4.步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。

  5.加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。

  硬件常见的故障有:内存条损坏、主板元器件损坏、硬盘损坏。

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